“刀庫”可以大大“降低”人工和時(shí)間成本
數(shù)控加工中心刀庫可以大大降低人工和時(shí)間成本,刀庫具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好的特點(diǎn)。原因是加工中心可以在一次夾緊后自動(dòng)完成所有的加工動(dòng)作。工件的安裝和夾緊非常重要。忽略工件夾緊會(huì)導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)或加工尺寸偏差。如果工件不是剛性的,它可能在加工過程中變形,導(dǎo)致不必要的加工事故。可以看出,正確的安裝和夾緊非常重要。
加工中心加工的工件通常更復(fù)雜。工件夾緊一次后既需要粗加工又需要精加工。定位精度和切削力都不可忽視。加工中心和夾具的作用不僅是夾緊工件,而且是以各方向的定位面為基準(zhǔn),確定工件的加工編程零點(diǎn)。在設(shè)計(jì)加工中心的加工程序時(shí),應(yīng)考慮夾緊力接近主支撐點(diǎn)或切削部分,盡量不在待加工孔上方,不干擾工件和刀具的加工部分。安裝夾具時(shí),要求工件精確調(diào)整加工中心坐標(biāo)軸上的角度。夾具中的任何磨損或污點(diǎn)都會(huì)影響加工精度,因此加工中心的操作人員在夾緊工件時(shí)必須保持清潔,并根據(jù)需要找到正的確定平面。
另外,加工中心對(duì)工件進(jìn)行粗加工時(shí),切削力所需的夾緊力也很大,但工件不能用合適的粒度擠壓變形,夾緊點(diǎn)盡可能靠近支撐點(diǎn),粗加工和精加工分開進(jìn)行;加工復(fù)雜零件時(shí),需要考慮加工中心的行程和干涉,選擇多工位加工的最佳位置。否則,加工中心將在整個(gè)行程中更換刀具,這將影響加工精度。如果重新進(jìn)入試切,會(huì)造成工作時(shí)間的浪費(fèi),甚至提高廢品的生產(chǎn)率。
此外,在數(shù)控車床上加工工件時(shí),工件的定位和安裝應(yīng)力求統(tǒng)一設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝依據(jù)和編程計(jì)算依據(jù)。嘗試減少夾緊次數(shù),并在定位和夾緊一次后加工所有待加工表面。避免手工調(diào)整機(jī)床占用方案,充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率。
用數(shù)控車床切割時(shí),會(huì)出現(xiàn)零件定位、夾緊設(shè)計(jì)、夾具選擇和設(shè)計(jì)等問題。應(yīng)該得到充分考慮。設(shè)計(jì)夾具時(shí),首先要確保夾具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次,協(xié)調(diào)零件與車床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。同時(shí),還應(yīng)該考慮:
(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和萬能夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,節(jié)約生產(chǎn)成本;
(2)只有在考慮批量生產(chǎn)時(shí)才使用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
(3)零件的裝卸應(yīng)快速、方便、可靠,以縮短車床的停機(jī)時(shí)間。
(4)夾具上的所有零件不得妨礙車床加工零件的所有表面;
(5)選擇刀具時(shí)應(yīng)方便刀具更換,避免干涉碰撞;
(6)多位置多件式夾具也可用于批量生產(chǎn),以提高加工效率。
防波堤在蟻巢中被破壞,工件的夾緊是加工中心生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)細(xì)節(jié)。
今天給大家?guī)淼募庸ぶ行脑谏a(chǎn)中一些不可忽略的細(xì)節(jié),希望對(duì)大家有幫助喔。
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